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  • 防水套管產品

    混凝土工程施工技術交底

    2019年01月07日 熱度:999 ℃

    技術交底名稱:

    施工部署

    1、 勞動力(人員)安排

    為保證混凝土的連續澆筑,考慮在混凝土澆筑時吃飯等不可避免的中斷時間,砼在澆筑時配備兩個澆筑小組,采取交班措施,交班班組必須當面交班。施工過程中的間歇時間不得超過30min,以防止混凝土施工冷縫出現。具體人員配備如下(其他工種配合)。

    2、機械、車輛配備

    商品混凝土由廠家機械攪拌,現場配備一臺混凝土汽車輸送泵。

    3、技術管理安排

    3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底,交底目的必須讓每位參加混凝土澆筑的人員知道:混凝土的澆筑量,澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術要求,質量要求,各崗位人員的職責,各崗位人員的配合。

    3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收,并要求混凝土廠家提供預拌混凝土出廠合格證。

    3.3 生產經理到場參與協調、指揮混凝土澆筑,工長、質檢員、施工員深入施工一線,跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。

    3.4 設專人負責混凝土澆筑后的養護。

    ?施工準備

    1、 技術準備

    1.1 編制混凝土澆筑施工方案,并對班組作業人員進行安全技術交底。

    1.2 經過深化的過梁、構造柱與主體梁、柱同時澆筑時,混凝土標號同主體梁柱。

    2、 生產準備

    2.1 澆筑部位的鋼筋必須隱檢合格,預留洞、預留插筋、預埋管、線、加強筋復核無誤,鋼筋位置正確,固定牢靠,檢查砼不同標號處的封堵措施是否到位。

    2.2 施工梁、頂時,模板加固牢固,柱、墻施工時腳手架搭設牢固可靠。

    2.3 在施工作業面鋪置人員腳手馬道。

    2.4 高頻振動插入式振搗棒按要求準備齊全。

    2.5 備好作業面振動棒連接電源箱及夜間施工電源。

    2.6 掌握天氣預報,備足遮蓋防雨布。

    2.7 現場將運輸通道清理到位,無障礙物。

    2.8 備好通訊聯系的無線對講機。

    ?混凝土運輸

    要求砼供應廠家在混凝土運輸工序中,應控制混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層、組成成分不發生變化,并能保證施工所必須的坍落度。

    1、運輸時間

    混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點?;炷翉臄嚢枧_中卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合下表要求。

    混凝土從攪拌臺卸出到澆筑完畢的延續時間表

    氣溫

    延續時間(min)

    采用攪拌車

    ≤C30

    >C30

    ≤25℃

    300(5小時)

    240(4小時)

    >25℃

    240(4小時)

    180(3小時)

    2、季節施工

    在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,容器上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發。

    3、質量要求

    ① 混凝土運送至澆筑地點,如混凝土拌合物出現離析或分層等現象,應對混凝土拌合物進行二次攪拌。

    ② 混凝土拌合物運至澆筑地點時溫度,最高不宜超過35℃;最低不宜低于5℃。

    4、混凝土供貨車的工作要點如下:

    ① 要檢查混凝土運輸車的行經路線,如架空管線高度等,要設法排除各種路障,以利混凝土運輸攪拌車的通行。

    ② 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。

    ③ 在混凝土運送過程中,攪拌筒應低速(2~4r/min)轉動,到達工地后,攪拌筒應以8~12r/min 的轉速轉動2~3min。待攪拌筒停轉后,再使筒反轉卸料。

    ④ 反轉卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時,應特別注意安全,以免發生意外。使用接長料斗溜槽時,切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時,必須先使發動機熄火,停止攪拌筒轉動。

    ?混凝土澆筑

    1、本工程混凝土搗實采用插入式振動棒,澆筑層的厚度為振動器作業部分長度的1.25倍。

    2、澆筑間歇時間:澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。

    混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定,當超過規定時間必須設置施工縫。

    3、澆筑時應注意的要點:

    3.1?在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?;炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和坍落度發生較大的變化,應及時處理。

    3.2澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

    3.3澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形應立即停止澆筑,并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。

    3.4混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,在繼續澆筑或采用二次振搗的方法,以防接縫處出現裂縫。

    3.5本工程基礎承臺梁砼等級為C30P6。

    3.6主體墊層、基礎梁、防水板、墻柱梁板采用泵送方式,后澆帶、二次結構過梁、構造柱、壓頂、圈梁、抱框住、預制混凝土構件采用非泵送方式。

    4、不同標號混凝土澆筑時施工措施

    ①墻柱與梁板的高低不同標號混凝土澆筑時,在離柱邊h/2(h代表梁高)距離的梁內采用快易收口網(與梁呈45°)用扎絲與梁底筋和梁面筋固定。這樣可以將梁板低標號的混凝土擋在墻柱以外的位置,保證了墻柱節點部位的高標號混凝土澆筑。

    5、泵送混凝土操作注意要點:

    ①?混凝土在泵送前,應先開機用水濕潤整個管道,而后投入水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態,再正式泵送混凝土;

    ② 泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓和各部位工作狀態,一般在混凝土出口處最容易發生堵塞現象;

    ③ 混凝土的供應必須保證混凝土能連續工作,盡可能避免或減少泵送時中途停歇。

    ????④?混凝土的運輸時間:混凝土應以最少的轉載次數,最短的時間,從攪拌地點運至

    澆筑地點。

    ⑤?泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

    施工縫的設置

    1、 施工縫的位置

    施工縫的位置應設置在結構受剪力小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定:

    ① 柱子留置在基礎的頂面或梁的下面。

    ② 和板連成整體的梁,留置在板底面以下20~30mm處。

    ③ 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。

    ④ 有主次梁的樓板,宜順著次梁的方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。

    ⑤ 墻留置在門洞過梁跨中1/3范圍內,也可留置在縱橫墻的交接處。

    ⑥ 墻體水平的設置:

    水平施工縫的設置根據設計要求,基礎底板與地下室外墻之間設有水平施工縫,施工縫留置位置在基礎梁標高以上300mm 墻處,施工縫處設置止水鋼板,止水鋼板厚3mm,寬300mm,1/2 埋入導墻混凝土結構內,止水鋼板對縫處采用滿焊方式連接,止水鋼板搭接50mm,固定時與墻鋼筋點焊固定。

    在基礎外墻施工縫處通長設置,注意焊縫厚度平整均勻。另外鋼板止水帶由于外墻導墻高度不一樣造成不在同一平面時,在高低相接處,鋼板止水帶也不能斷開。地下室內外墻及頂板施工時,應結合設備安裝圖預留安裝洞,并在外墻洞口處預埋帶防水翼板的防水套管。內墻施工縫留在各層樓層,外墻施工縫居中均設置鋼板止水片。后澆帶等垂直施工縫鋼板止水片做法參見水平施工縫。

    后澆帶止水鋼板兩側采用收口鋼絲網架。雙層鋼絲網用雙股扎絲固定在焊接好的鋼筋架子上,止水鋼板上下或左右兩側固定2道鋼筋網架,鋼筋架由水平方向上下2根HRB400Φ12鋼筋,豎向HRB400Φ12@200鋼筋焊接加工成。鋼筋網架與板上下層鋼筋焊接封堵,并在鋼筋網架中部每隔1米設一道HRB400Φ14斜拉鋼筋與板鋼筋焊連,斜拉鋼筋長度500mm。墻、梁處后澆帶采用雙層鋼絲網HRB400Φ14鋼筋焊接100*100方格鋼筋網加固,并與墻、梁鋼筋焊接封堵。 ?

    ?2、施工縫的處理

    施工縫處砼的抗拉強度與施工縫的處理有密切關系。施工縫對于結構而言是一薄弱部位,使混凝土失去連續整體性。所以必須處理好施工縫處新舊混凝土的粘結,不使舊混凝土吸收新混凝土的水分,以利于混凝土的硬化。

    ⑴ 在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm

    2

    ?。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予以清除。

    ⑵ 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

    ⑶ 從施工縫處開始繼續澆筑時,要避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80~100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合??拷佑|面粗糙和重力作用產生摩擦力提高其抗剪能力。

    混凝土施工工藝

    (一)混凝土澆筑與振搗的一般要求

    1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。

    2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

    3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

    4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。

    5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

    6、后澆帶采用比相鄰結構大一個標號的微膨脹防水混凝土,且標號不低于C30;管道吊洞采用比相鄰結構大一個標號的微膨脹防水細石混凝土。

    (二)混凝土澆筑

    1、基礎混凝土澆筑

    1.1 承臺梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。直接卸料入模時,不得集中一處傾倒。

    1.2 振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?;炷帘砻鎽S振隨按標高線,用木抹子搓平。

    ????留接槎:縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩搓處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。

    ????養護:混凝土澆筑后,采取三次收面工藝,24小時內即可澆水養護。養護1天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作,在已澆筑混凝土強度未達到4N/mm2以前,不得在其上踩踏及安模板及支架?;炷翝仓戤吅箝_始養護,養護時間不少于14天,每天不少于4次。

    2、剪力墻混凝土澆筑

    2.1 墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土標號相同成份水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模,不應用料斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右,以后每次澆筑高度不應超過1m;分層澆筑、振搗?;炷料铝宵c應分散布置。墻體連續進行澆筑,間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。

    2.2 門窗洞口部位澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側同時下料、振搗,防止門窗洞口模板移動、變形。大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗。

    2.3 墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找平。

    2.4 振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。

    3、梁、板混凝土澆筑:

    3.1 梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。

    3.2 和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

    3.3 梁與暗柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

    3.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,振搗用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

    3.5 施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

    3.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。

    4、樓梯混凝土澆筑:

    4.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

    4.2 施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

    (三)振動器的使用:

    (1)振動器的振搗方式有兩種:一種為垂直振搗,即振動棒與混凝土的表面垂直;一種為斜向振搗,即振動棒與砼表面呈一定角度,約為40-45°。

    (2)振動器的操作,要做到“快插慢拔”

    (3)混凝土分層澆筑時,每層澆筑混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍;在振搗上一層時應插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。

    (4)每一振搗插點要掌握好時間,一般每點振搗時間為20-30s,但應使混凝土表面呈水平不在顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。

    (5)振動器插點要均勻排列,插點每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為300-400mm。

    (6)振動器使用時,振動器距模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍并不宜緊靠模板振動,應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、電氣穿線管。

    (四)混凝土拆模:

    1、側面模板,應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時,方可拆除;

    2、底模應在于結構同條件養護的試件達到規范規定強度時,方可拆除;

    3、已拆除模板及其支架的結構應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。

    混凝土養護

    本工程混凝土養護采用澆水自然養護。

    澆水養護為利用平均氣溫高于+5℃的自然條件,用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

    1、薄膜在砼抹壓平整后,立即覆蓋,并在未達到強度前禁止人員從上面通過。

    2、覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。

    3、混凝土澆水養護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土,不得少于14d。

    4、澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

    5、混凝土的養護用水應于拌制用水一樣。

    6、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

    7、混凝土在養護過程中,如發現應澆水不足以致表面泛白出現干縮細小裂縫時,要立即加以覆蓋,加強養護工作,充分澆水,并延長澆水時間,加以補救。

    ?試塊留置1、常溫時留置

    試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊,有抗滲要求的要留置抗滲試塊,除按正常條件留置外,對特殊部位應增設試塊數量(懸挑、大跨梁、板等)?;炷猎噳K為每100m

    3

    留置一組標養,按照超過1000 m

    3

    連續供應的大體積混凝土,每200m

    3

    試塊制作后,初期在現場養護2~3d 后,轉交標準養護室養護。標養室溫度為20±2℃,相對濕度為95%以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中,放在現場與結構位置同條件養護。

    2、冬期施工時留置

    在混凝土施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,試件的留設應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定。每次取樣應同時制作四組試件:一組在 20℃ 標準條件下養護至 28d 試壓;一組與構件在同條件下養護,在混凝土溫度降至 0℃ 時試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;一組與構件在同條件下養護,逐日累計日平均溫度達到600℃·d時試壓,用于檢查混凝土在與構件同條件養護的情況下的實體強度;一組與構件在同條件下養護至 14d,然后轉入 20℃標準條件下繼續養護 21d,在總齡期為 35d 時試壓,以確保冬施混凝土的強度。

    質量標準

    1、保證項目:

    1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查預拌混凝土出廠合格證,必要時檢查混凝土各成分出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

    1.2 混凝土的拌制嚴格按照規定配比執行。

    1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107—2010)的規定。

    2、基本項目:混凝土應振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

    3、允許偏差項目,見下表。(注:H為柱、墻全高。)

    ??冬季施工措施

    1、冬期施工前認真組織有關人員制定冬施方案,根據方案,項目編制冬期施工措施,所需材料、設備要在冬施前準備好。

    2、應做好施工人員的冬施培訓工作,組織相關人員進行一次全面檢查,施工現場的過冬準備工作,包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。

    3、冬施中要加強天氣預報信息收集,防止寒流突然襲擊,合理安排每日的工作。同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。

    4、連續5天平均日氣溫低于5度,進入冬施期,商混中添摻入初冬、嚴冬防凍劑。再提高混凝土的入模溫度,對澆筑的混凝土加溫覆蓋棉被并作測溫記錄。嚴格掌握好拆模時間,沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工。

    5、冬季施工期,做好混凝土防凍,作業層四周圍護擋風簾,樓層內采用生炭火,提高樓層內溫度,24小時找專人看護,配備滅火器,防止火災發生。

    6、現場水管必須全部做好保溫工作,水平管埋入地下180CM,立管用保溫。

    混凝土的質量通病及預防

    1、混凝土應振搗密實防止漏振、過度振搗使鋼筋產生位移,防止出現蜂窩、麻面、空洞、露筋、夾渣等缺陷;

    2、澆筑混凝土時派專人檢查模板、鋼筋,防止模板跑模、鋼筋移位;

    3、施工縫的處理留設應正確;

    4、混凝土的接縫應正確;

    5、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

    6、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋。

    7、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

    8、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

    9、漏振:大面積施工時,應分區域定人操作。交接班組時,應對已成形和未成形部位認真交接。

    10、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

    11、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

    12、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

    13、混凝土的質量缺陷和防止:(1) 表面缺陷, 為麻面、露筋、蜂窩、爛根、孔洞、縫隙及夾層、缺棱少角;(2) 外形規格不正和構件位移:板面不平整、變形、構件位移;(3) 對數量不多的小蜂窩麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1∶2水泥砂漿抹面修正,在抹砂漿前,需用鋼絲刷和加壓的水清洗潤濕,抹漿初凝后要加強養護工作;(4) 當蜂窩比較嚴重或露筋比較深時,應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分濕潤后,再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細振搗;(5) 當裂縫寬度在0.1mm以上時,可采用環氧樹脂灌漿修補。

    成品保護

    1、施工中不得用重物沖擊模板,或在模板和支撐上搭腳手架,以保證模板的牢固、不變形;

    2、混凝土振搗時應避免振動和碰模板、鋼筋及預埋件;

    3、混凝土澆筑完后的強度未達到1.2Mpa及以上時,不得在其上進行下道工序操作或堆置重物;

    4、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,設置專用馬道,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。

    5、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印。

    安全注意事項

    1、機械所使用的電閘開關應有專用開關箱并裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖;

    2、夜間施工應有足夠的照明設施;

    3、混凝土澆筑前,應對振搗器進行試運轉,振搗器操作人員應穿膠鞋戴絕緣手套;振搗器不應掛在鋼筋上,濕手不得接觸電源開關;

    4、使用溜槽及串筒下料時,溜槽和串筒應固定牢固,人員不得直接站到溜槽幫上操作;

    5、澆筑單梁柱混凝土時,人員不得直接站在模板或支撐上操作;澆筑挑檐、陽臺、雨蓬時,應設安全網或安全欄桿;

    6、樓板上的預留空洞應及時設置蓋板或圍欄,所有操作人員應戴安全帽;高空作業應系安全帶;

    7、夜間施工時,嚴禁在廠區四周吸煙;并要時刻注意腳下安全;

    8、施工現場內嚴禁吸煙,防止出現火災。

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