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  • 防水套管產品

    模板工程技術安全交底

    2018年12月16日 熱度:170 ℃

    交底提要:

    工程概況、施工工藝,施工注意事項、質量標準和安全措施

    交底內容:

    一、 目的

    明確衡陽市高新區虛擬大學城模板施工的質量、施工工藝流程及操作要點,指導模板工程施工作業。

    二、 施工準備

    2.1模板選型

    本工程模板施工工程采用15mm厚木膠合板,50×80mm方木,M12對拉螺栓加固,φ48×3.0mm鋼管設置滿堂腳手架,梁、板模板下支撐位輪扣式鋼管腳手架。

    2.1作業條件

    1.模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。

    2.放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,預先設好柱子模板加固用的地錨。

    2.2材料要求

    1.木質膠合板,規格為1200×2400×15mm,方木:50×80mm。對拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ級鋼筋,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

    2.模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點涂好防銹漆。

    3.支撐體系:支承架采用壁厚為3mm,直徑為48mm的圓形鋼管,配用相關的標準扣件柱箍.

    2.3施工機具

    木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。支撐體系:輪扣式鋼管腳手架滿堂設置,并應符合《木結構工程施工及驗收規范》、《木結構設計規范》及《鋼管腳手架扣件》中的有關規定。

    三、柱模板施工工藝

    3.1柱模選型

    柱模板采用木模板,柱箍采用雙鋼管,次龍骨選用50×80mm方木,主龍骨采用φ48×3mm鋼管,用對拉螺桿固定。當柱的截面尺寸大于600mm時須在中間加設對拉螺桿,對拉螺桿水平間距為450mm。

    3.2施工工藝

    放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板,安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口→驗收。

    3.3施工方法

    (1)根據圖紙尺寸制作柱側模板(注意:外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚度)后,按樓、地面放好線的柱位置用1:2水泥砂漿粉成條帶,通過水準儀校正找平,作為模板支承面。對于外柱應在柱外邊設置模板支承墊條帶,支承墊條帶應安裝平直,緊貼砼外邊,柱外模與支承墊條緊密接觸,防止漏漿。兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后,應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固,預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。

    (2)柱尺寸≥600mm×600mm用一根A12對拉螺桿加固,柱尺寸≥1000mm×1000mm用兩根A12對拉螺桿加固。墻柱模板拼縫位置須采用廢模板將上下層壓平,避免出現錯臺。柱模豎楞設置:每邊間距200mm設置1根50×80木方,柱箍采用雙鋼管φ48×3.0柱箍,間距為450mm,柱箍的安裝應自下而上進行。墻柱第一道主龍骨距離樓地面200mm。具體如下圖所示:

    1柱模板平面示意圖

    2柱模安裝豎向示意圖

    四、墻模板施工工藝

    4.1墻模選型

    采用15mm厚膠合板,并用雙鋼管、對拉螺桿加固。其中地下室外墻、消防水池及地上結構外墻采用止水對拉螺桿,其余采用普通對拉螺桿。對拉螺桿第一道距地面為200mm高,橫向、豎向間距均為450mm。對拉螺桿及止水對拉螺桿均采用Φ12鋼筋制作。

    剪力墻背楞的安裝應自下而上進行,剪力墻背楞使用雙鋼管制作。第一道柱箍離地為20cm,然后每隔450mm設置一道。本項目標準層層高3.9m,剪力墻背楞及對拉螺桿須設置9道,剪力墻側增設對拉螺桿與鋼管共同使用作為柱箍,增強約束力度。剪力墻陰陽角采用雙扣件加固。

    4.2施工工藝

    放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板,安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口→驗收。

    4.3施工方法

    (1)用塔吊將墻模板吊裝就位,安裝斜撐調整至模板與地面呈75°,使其穩定坐落于基準面上,并進行臨時固定。

    (2)安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管,將模板內部清理干凈。

    (3)主龍骨間距450mm,次龍骨間距200mm。

    (4)剪力墻模板采用木模板配制好后現場拼裝,模板的定位采用腳手架水平支撐,加固采用Φ12對拉螺桿,長為墻厚兩邊各加350mm,間距450mm×450mm。

    (5)剪力墻模板配模時應盡量使用整塊模板。安裝時,先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求,根據邊線立模,然后頂撐鋼管,頂撐鋼管的搭接頭應錯開,搭接長度為200mm以上。

    3剪力墻模板剖面示意圖

    (6)因地下外墻抗滲,對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中間加焊50×50×5mm的止水片鋼板,止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響凝土效果,封模時在螺桿兩端穿上18mm厚φ40圓形木塞子?;炷翝沧⑼旰笕〕瞿救?,墻上將會留下弧形凹坑,螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑。

    外墻支撐體系與室內和滿堂腳手架加固,室外設斜撐,對拉螺桿的縱向間距為450mm,橫向間距為450。

    圖4地下室外墻模板示意圖

    五、 梁、板模板施工工藝

    5.1模板選型

    梁、板模板支撐采用Φ48×3鋼管支撐,立桿間距采用900mm×1200mm,立桿步距1500mm,頂部步距1200mm。(長跨度向為900mm間距,短跨度向為1200mm)

    5.2施工工藝

    (1)梁模板施工工藝:彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢

    (2)板模板施工工藝:搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

    5.3施工方法

    (1)樓板模板施工前應先彈1m線,根據1m線搭設扣件式滿堂腳手架,立桿下墊好短木枋,放好梁位置線,采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。

    (2)調整梁底鋼管標高,鋪設梁底模,梁底模兩側用扣件鎖緊,防止梁底模跑位。

    (3)梁鋼筋綁扎完畢后,封梁側模,梁側模應落在梁底模上,同時安裝快拆頭,調整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。

    (4)鋪設主次龍骨,模板拼縫要嚴密,用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。

    (5)小于4m不考慮起拱,梁跨度≥4米時,跨中按L/300起拱;懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨(挑出凈長度)。起拱高度不小于20mm。

    (6)當梁截面凈高達到500mm以上時,梁側模必須設拉結螺桿間距≦500mm;截面凈高在1000mm以上時必須設不少于兩排的拉結螺桿。當梁截面凈高達到500mm以上時,梁底模板須加設頂撐,頂撐立桿與滿堂架縱橫向可靠連接。

    (7)梁模主龍骨間距為600mm,次龍骨間距為200mm;板模次龍骨間距為150mm。次龍骨接長時采用搭接形式,搭接長度不少于500mm。

    (8)根據樓層層高,選擇適當長度的鋼管滿堂布置,鋼管需結合相應的可調底座和頂座來調至適當高度。立桿之間的最大間距為900mm×1200mm。第一道水平桿距地面高度為300mm,上下水平橫桿之間的距離為1500mm。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm??v向每隔四跨,設置60°剪刀撐一道,提高架體穩定性。

    (9)鋪釘平臺模和梁模,在安裝模板時,平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊,并把水平拼縫擱置在木方上,豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。

    圖5梁模板示意圖

    圖6樓板模板示意圖

    六、 樓梯模板施工

    6.1樓梯模板配模

    (1)樓梯板模:盡量采用整塊膠合模。踏步板模:采用預制鋼板片板,高度較踏步高低5mm。

    (2)橫向格柵:采用100mm×100mm的方木,間距300mm~450mm。

    (3)樓梯支撐:休息平臺采用鋼管支撐架,搭設方式同樓板模板;樓梯踏步板采用鋼管支撐,踏步支撐方式如下圖所示。

    6.2樓梯板施工方法

    (1)順著踏步方向全部采用短鋼管進行平行型支撐,踏步支模架與平臺梁板腳手架整體連接。

    (2)腳手架立桿縱向每隔兩個踏步設一根,同一級踏步橫向設二根,中間步距橫桿至少設二道(根據不同層高,間距不大于1500),上部梯板采用木模板進行滿封閉。

    (3)底板楞木采用60×80木枋,橫向間距250mm,見下圖。底層踏步留設清掃口活動模板,踏步與剪力墻相交的部位采用密目鋼絲網隔離,防止豎向構件和水平構件的砼混雜。

    圖7樓梯模板示意圖

    七、 特殊部位模板安裝

    7.1地下室后澆帶模板安裝

    (1)支設底板模板時,在后澆帶處用木板支設施工縫處模板,鋼筋從木板中打孔穿過,木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶,既可防止澆筑板混凝土時漏漿,又可以保證鋼筋保護層厚度。

    (2)地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板(間距符合鋼筋間距),外用木方加固封堵,同頂板施工縫處理方法。

    (3)在支設板模板時,將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開,待板混凝土達到一定強度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后澆帶處模板及支撐。

    (4)為防止后澆帶內存留垃圾,后澆帶上方用木板覆蓋。

    圖8地下室后澆帶模板示意圖

    7.2地下室電梯井、集水井模板安裝

    (1)按電梯井、集水井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井、集水井尺寸的木箱(內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形)。

    (2)在電梯井、集水井底部四周、中部按加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100,然后將木箱整體放入電梯井、集水井內使之落在加焊的短鋼筋上,核對其標高及平面位置,再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱,使其在混凝土澆筑時不發生位移及上浮。

    (3)在電梯井、較大集水井混凝土澆筑時,當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。

    (4)底部模板面上尚應留設50×50排氣孔,間距@500。

    (5)坑洞支模要保證模板位置準確,模板不變形,還得防止模板上浮。主要措施為:

    ①?保證模板位置準確:鋼筋綁扎完后,對坑洞附近的底板鋼筋網進行點焊,然后在鋼筋網上焊定位鋼釘,來控制模板位置。

    ②?保證模板不變形:設置鋼筋拉桿,防止爆模;將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。

    防止模板上?。盒毕蛟O置鋼筋拉桿,即防止模板上浮,又防止爆模。

    圖9地下室電梯井、集水井模板示意圖

    八、 模板拆除

    8.1模板拆除條件

    (1)底模拆除條件根據下表所示

    構件類型

    構件跨度(米)

    達到設計的混凝土立方體抗壓強度

    標準值的百分率(%)

    ≤2

    ≥50%

    >2,≤8

    ≥75%

    >8

    ≥100%

    梁、拱、殼

    ≤8

    ≥75%

    >8

    ≥100%

    懸臂構件

    /

    ≥100%

    (2)梁、板模板拆除,先拆側模,側模需混凝土強度達到1.2Mpa,且混凝土棱角不因拆模發生損壞。

    (3)豎向構件模板拆除,先拆除斜支撐,而后拆除模板柱箍,然后拆除模板。有螺栓的,先拆除螺栓及鋼管主龍骨,然后再拆除模板。

    (4)支撐架的拆除,必須遵循“自上而下,先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板,后拆承重部分的模板,逐步拆除”的原則拆除腳手架,嚴禁上下同時作業。滿堂腳手架支撐需要兩次拆除,第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除,第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除。

    九、 質量保證

    9.1 主控項目

    (1) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

    檢查數量:全數檢查。

    檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

    (2) 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

    檢查數量:全數檢查。

    檢驗方法:觀察。

    9.2 一般項目

    (1) 模板安裝應滿足下列要求:

    模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;

    檢查數量:全數檢查。 ????????檢驗方法:觀察。

    (2) 對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

    檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

    (3) 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合表10規定:

    ?模板安裝允許偏差和檢查方法

    項次

    項目

    國家規范標準

    允許偏差值(mm)

    檢查方法

    1

    軸線位移

    柱、墻、梁

    5

    量尺

    2

    底板上表面標高

    ±5

    水準儀或拉線、尺量

    3

    截面模內尺寸

    基礎

    ±10

    尺量

    柱、墻、梁

    +4,-5

    4

    層高垂直度

    層高≤5m

    6

    經緯儀或拉線、尺量

    層高>5m

    8

    5

    相鄰兩板表面標高差

    2

    尺量

    6

    表面平整度

    5

    靠尺、塞尺

    7

    陰陽角

    方正

    5

    方尺、塞尺

    垂直

    5

    線尺

    8

    預留鐵件中心線位移

    5

    拉線、尺量

    9

    預留管、螺栓

    中心線位移

    3

    拉線、尺量

    螺栓外露長

    +10,0

    10

    預留孔洞

    中心線位移

    3

    拉線、尺量

    尺寸

    +10,0

    11

    門窗洞

    中心線位移

    +10,0

    拉線、尺量

    寬、高

    +10,0

    對角線

    +10,0

    12

    插筋

    中心線位移

    5

    尺量

    外露長度

    +10,0

    檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

    檢驗方法:鋼尺檢查。

    (4)模板垂直度控制,對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。

    (5)模板拼裝配合,木工工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過5mm;

    (6)頂板模板標高控制:每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500mm線,根據層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線,施工員和質檢員負責全程跟蹤并及時進行復核。

    (7)模板的變形控制

    ①墻模支設前,豎向梯子筋上,用塑料卡保證墻體的保護層厚度。

    ②澆筑混凝土時,實行分層澆筑,每層澆筑高度控制在500mm以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

    ③門窗洞口處對稱下混凝土;

    ④模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位等現象;

    ⑤澆筑前認真檢查對拉螺桿、頂撐及斜撐是否松動,檢查現場情況是否與方案相符,如有出入,按照方案進行整改,經檢驗合格后方能進行混凝土澆筑;

    ⑥建筑物周邊墻、柱模板支設時,禁止與外腳手架、爬架相拉結。

    (8)模板的拼縫、接頭處理:模板拼縫、接頭不密實時,用小木條塞縫隙并用塑料膠紙粘縫處理。

    (9)在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。

    (10)清掃口的留置:樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50mm×100mm洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背釘木枋固定。

    (11)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、并按下次安裝的先后順序堆放,以保證安拆的有序性。安裝操作人員采取定段、定編號負責制。

    十、安全措施

    (1)加強機械設備和機械操作人員的管理,對機械設備要常檢查、常維修、常保養,建立定期檢測和操作人員崗位責任制。

    (2)現場臨時用電,嚴格按照部頒規范執行,嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線,嚴禁電線隨地走,所有電閘箱應有門有鎖,有防雨蓋板,懸掛危險標志。

    (3)施工用電采用三相五線制,現場施工機具,安裝靈敏、有效的漏電保護裝置,做到一機一閘一漏電,并應定期檢測。

    (4)做好“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施,施工人員進入施工現場必須戴安全帽,不得穿拖鞋、易滑鞋進入施工現場。澆混凝土時,進入澆筑區的人員都要穿膠鞋,搗固人員還要戴膠手套。

    (5)施工人員進入施工現場要戴安全帽,嚴禁酒后作業,施工現場禁止吸煙;

    (6)現場設有專職安全員,對現場進行巡視檢查,發現問題立即糾正,必要時給與責任人一定的經濟處罰。

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