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  • 防水套管技術

    鋼筋混凝土水池施工方案

    2018年11月19日 熱度:98 ℃

    施工流程

    ?施工放線→ 土方開挖→基底平整、夯實→墊層模板安裝→墊層砼施工→底板及邊墻鋼筋綁扎→止水鋼板設置→ 底板支模板→底板澆注砼→底板砼拆?!厜壴摻睢?邊墻預埋件安裝→(伸縮縫處止水帶設置)→邊墻立模板→邊墻澆注砼→拆?!敯迥0灏惭b→ 頂板鋼筋綁扎→ 頂板預埋件安裝→頂板砼澆筑→養護(冬季保溫)→拆?!鷿M水實驗→ 驗收

    放線開挖

    ? ? ?測量人員根據業主提供的水準點高程及坐標位置,做好工程控制網樁的測量定位,同時做好定位樁的復測工作,并作好標識加以保護。

    ? ? ? 土方開挖完成后,應會同業主、地質勘探單位、設計、監理等單位對土層、土質、標高、地下水位進行聯合驗收,驗收合格后各參加單位簽字蓋章,并作好記錄。

    ? ? ? 驗槽合格后,簽認驗槽記錄和澆搗令,進行墊層混凝土澆筑。

    ?鋼筋工程?

    施工流程?

    ? ? ? 施工準備→鋼筋下料→底板鋼筋綁扎→驗收→邊墻及頂板鋼筋綁扎→驗收

    1、按鋼筋翻樣進行鋼筋加工,鋼筋下料時應考慮是否有錨固及焊接。鋼筋下料前應先放樣,然后根據放樣的尺寸進行鋼筋加工。

    2、鋼筋綁扎前對鋼筋施工班組人員進行安全、技術交底,并做好記錄。

    3、針對鋼筋下料單和有關施工規范,根據設計要求,本工程鋼筋可采用機械連接或搭接焊,鋼筋連接時接頭在合理的允許位置。接頭百分率不超過50%;采用搭接時接頭百分率不超過25%。

    鋼筋綁扎順序:

    ? ? ?分段先立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋

    水池立壁鋼筋綁扎

    鋼筋綁扎順序:

    ? ? ? ?分段先立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋

    ? ? ? 5.4.1分施工段各先立2~4根豎筋,畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。由于本水池高度大,在綁扎立筋時用鋼管架固定立筋,待鋼筋綁扎完成后再拆除鋼管固定架。

    ? ? ? 5.4.2豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設計要求。

    ? ? ? 5.4.3墻鋼筋立面外圍兩行應逐點綁扎,中間可采用隔點交錯綁扎。雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

    ? ? ?5.4.4墻水平鋼筋在兩端頭轉角、丁字節點、十字節點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。

    模板工程

    模板安裝方法

    6.1.1底板與池壁模板分兩次支設。

    6.1.2施工縫位置:水池因池壁較高,為保證混凝土施工質量,水池池壁設置水平施工縫,施工縫設置在水池腋角以上300~500mm處,施工縫下池壁模板與底板模板同時支設。

    6.1.3內外池壁模板用帶止水環的對拉螺栓連接,對拉螺栓上下間距≤400mm。?

    6.1.4底板上下層鋼筋用鐵馬鐙支撐做法見鐵馬凳示意圖

    6.1.5待底板混凝土澆筑完成拆模后,再二次支設池壁模板,并且模板下包池壁大于100mm,以防漏漿。

    后澆帶處支模見下圖

    安裝立壁模板工藝流程:

    ? ? ? ?搭設安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立池壁一側模板——安裝對拉螺桿——安裝另一側模板——全面檢查校正對拉螺桿——安裝腳手鋼管加固對拉螺桿——群體固定—— 加支撐固定牢固——自檢

    ? ? ? ①按位置線先安裝洞口處模板,下預埋件等。

    ? ? ? ②把預先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝穿墻對拉螺栓,。

    ? ? ?③清掃墻面雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

    ? ? ?④模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦理預檢手續。

    模板安裝

    模板拼縫處用雙面膠帶粘貼,防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑

    立壁模板安裝

    按位置線安裝模板,下預埋鋼筋頭以固定模板。上部施工搭設腳手架。

    預組拼模板安裝時,應邊就位、邊校正,并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設臨時支撐。當墻面較大,模板分幾塊預拼安裝時,模板之間應增加縱橫附加木楞,木楞間距不大于300mm。連接處的木楞數量和位置應與預拼模板上的木楞數量和位置等同。附加木楞的位置在接縫處兩邊,與預組拼模板上木楞的搭接長度,一般為預組拼模板全長(寬)的15%-20%。對稱放置,以使穿墻螺栓與模板保持垂直。

    模板拼縫處用雙面膠帶粘貼,防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑。

    穿墻對拉螺桿和止水鋼板設置

    a、混凝土立壁采用Φ12穿墻螺栓固定模板,穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM,穿墻螺栓布置的水平間距為400MM,垂直方向間距為400MM,底部頭排距地高度250MM。

    b、穿墻對拉螺栓中部雙面焊接止水鋼板,止水鋼板規格為長寬60*60MM,厚度4MM,于螺栓中部焊接牢固。對拉螺栓兩端分別用雙螺母對緊夾住模板,為防止滑絲漲模,在澆筑前可用電焊焊死螺母和螺栓,見下圖:

    c、對拉螺栓貼模板內側設置50*50*20橡膠塑料堵頭,拆模后鑿出橡膠塑料堵頭,截斷對拉螺桿,用高標號水泥砂漿摻加微膨脹劑填補抹平。在此推薦使用工具式對拉螺栓。

    d、根據水池高度,確定施工縫位置,立壁可分兩次澆筑,中間水平施工縫沿墻體中線設置4mm厚*300mm寬通長止水鋼板。?

    e、池壁模板采用木模板,支撐采用鋼管,模板設鋼板拉條,見下圖

    立壁木模板支撐系統

    為保證木模板的剛度、強度和支架的穩定性,模板支撐系統采用50×100 方木和鋼管共用。

    ? ? ? 支撐模板的方木,其間距不得大于30cm,且在模板拼縫處應有方木支撐。鋼管支撐系統為:從基礎底部設一道水平撐,模板上部斜撐和底部水平撐間距不大于50cm,斜撐和水平撐應頂在可靠的支撐部位。模板就位后,增加鋼管斜撐數量對模板進行加強固定。

    ? ? ? 二次立壁澆筑時,模板支撐采用搭設腳手排架鋼管水平支撐及斜撐相結合,模板底部設一道水平支撐,上部不少于三道水平撐,水平支撐完成后,增加鋼管斜撐數量對模板進行加強固定。

    6.3模板拆除? ? ?①、模板拆除的一般要點:

    ? ? ?a\拆除模板的時間不得早于7天。

    ? ? ?b\拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,滿堂腳手支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。?

    ? ? ?c\模板工程作業支模與拆模作業統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。?

    ②、工藝流程:

    ? ? ? ?拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除對拉螺桿——拆除部分豎肋——模板及配件運輸維護?

    ? ? ? a\模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使模板松動,切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。

    ? ? ? b\模板拆除要適當加設臨時支撐。以防側模傾倒傷人。每塊模板拆下時,或用人工托扶放于地上(位置較低處),或將支柱頂斜向頂住再下調至相當高度,慢慢放下拆下的模板。

    ? ? ? c\嚴禁模板自由墜落于地面,對水池底板造成沖擊荷載。

    6.4質量標準

    ? ? ?1)、一般規定?

    ? ? ? a\水池立壁模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

    ? ? ? b\在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。?

    c\模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

    模板安裝主控項目

    ①、主控項目?

    ? ? ?a\安裝現澆結構的上部模板及其支架時,下部底板應具有承受上部荷載的承載能力,檢查數量:全數檢查。?

    檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。?

    ? ? ?b\在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。?

    檢查數量:全數檢查。?

    檢驗方法:觀察。?

    一般項目?

    ? ? c\模板安裝應滿足下列要求:?

    ? ? ??模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;?

    ? ? ??模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;?

    ? ? ??澆筑混凝土前。模板內的雜物應清理干凈;?

    ? ? ??對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。?

    檢查數量:全數檢查。?

    檢驗方法:觀察。?

    ②、焊接在鋼筋上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固,其偏差應符合下表的規定。?

    ? ? ? 檢查數量:在同一檢驗批內,對剪力墻(水池立壁),可按相鄰軸線間同高度劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3處。?

    檢驗方法:鋼尺檢查。?

    項目?

    允許偏差(mm)?

    預埋鋼板中心線位置?

    5?

    預埋管、預留孔中心線位置?

    3?

    插筋?

    中心線位置?

    5?

    外露長度

    +10,0?

    預埋螺栓?

    中心線位置?

    2?

    外露長度

    +10,0?

    預留洞?

    中心線位置?

    10?

    尺寸

    +10,0?

    預埋孔洞處滲漏控制措施

    預埋洞口處滲漏控制措施

    a、預埋管、預埋件設置止水環鋼板;

    b、止水鋼板與預埋件間的焊縫雙面焊接,焊縫飽滿,無漏焊;

    c、對大埋件大套管下部混凝土要振搗密實,不漏振;

    ?d、固定埋件、埋管的鋼筋不能頂在模板上,控制好保護層厚度。

    止水鋼板焊接要求

    a、施工縫采用鋼板止水帶折邊不少于30mm,總寬度不小于400mm寬,搭接焊接長度不小于30mm,搭接處焊縫飽滿,無漏焊;

    b、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護層厚度;

    c、 鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面;

    d、伸縮縫采用橡膠止水帶止水,止水帶寬度不得少于450mm,且安放要固定牢固,平直;接頭采用熱熔搭接。

    橡膠止水帶固定和鏈接

    現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

    ③、現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.6的規定。

    檢查數量:在同一檢驗批內,對大空間結構,墻板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

    ? ? ? ? ? ? ? ?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法?

    項目?

    允許偏差(mm)?

    檢驗方法?

    軸線位置?

    5

    鋼尺檢查?

    底模上表面標高?

    ±5?

    水準儀或拉線、鋼尺檢查?

    截面內部尺寸?

    基礎?

    ±10?

    鋼尺檢查?

    柱、墻、梁

    +4,-5?

    鋼尺檢查?

    層高垂直度?

    不大于5m?

    6

    經緯儀或吊線、鋼尺檢查?

    大于5m

    8

    經緯儀或吊線、鋼尺檢查?

    相鄰兩板表面高低差?

    2

    鋼尺檢查?

    表面平整度?

    5

    2m靠尺和塞尺檢查?

    3)、模板拆除?

    ①、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。?

    ? ? ? ?檢查數量:全數檢查。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 檢驗方法:觀察。?

    ②、主模板拆除時,不應對下部底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量:全數檢查。? ? ?檢驗方法:觀察。?

    成品保護

    1)、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。?

    2)、工作面已安裝完畢的墻模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。

    3)、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。?

    6.6質量記錄?

    1) 模板工程技術交底記錄。?

    2) 模板工程自檢記錄。?

    安全環保措施?

    1)支模過程中應遵守安全操作規程,如遇中途停歇,應將就位模板的支頂聯結穩固, 不得空架浮擱。

    ①、鋼管支撐系統縱橫方向必須按施工方案搭設剪刀支撐,保證支撐系統的穩定性,扣件必須擰緊。

    ②、嚴禁在架上重疊堆放預制板或出現其他超載情況,必須按照施工程序施工,禁止違章作業。

    2)拆模時應搭設腳手挑板,并安放穩固可靠。拆模間歇時應將松開的部件和模板全部運走,防止墜下傷人。?

    3)拆模板高空作業時,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。?

    4)拆模后模板及木方上的釘子,應及時拔除或敲平,防止釘子扎腳。

    混凝土工程

    混凝土澆注采用泵送混凝土,商混站應具有成熟抗滲混凝土(配合比)攪拌經驗,到達現場的混凝土應滿足強度,坍落度、和易性等要求外,還必須具有可泵性,即易于流動性,有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力小。砼采用C40抗滲砼,砼中摻加適量微膨脹劑,已補償混凝土收縮變形,提高混凝土的抗滲抗裂能力。商品混凝土攪拌站應保證水池混凝土構件澆筑中保持連續供應狀態。

    ? ? ? 7.1 施工準備工作?

    ? ? ? 7.1.1 混凝土施工前應對施工人員進行安全、技術交底。并簽認混凝土澆灌令。

    ? ? ? ?7.1.2? 在混凝土澆注前必須確認模板支設及支撐無誤,軸線、標高復核無誤差,鋼筋及預埋件等已經隱蔽驗收通過,模板內清理干凈,無雜物。

    ? ? ? 7.1.3澆注混凝土前應認真檢查機具設備,保證在澆注過程中不會出現損壞,并備用機具。

    ? ? ? 7.2砼澆筑的施工

    ? ? ? 7.2.1 整個水池分三次澆筑,第一次從底板開始上池壁部分500mm處,要下4厚300~500寬的鋼板(或橡膠)止水帶;第二次至水池設計水位高度之上(不用加止水帶),第三次澆筑水池頂板和梁。池壁過高時,施工單位可分層澆筑,施工縫必須設置水平止水帶。

    7.2.2混凝土灌注時不能一次下料過高,澆筑之前,底部先澆筑一層100厚砂漿。超過2m部分,用串筒導入砼,目的是保證砼落到墻底部時,不致離析。因為砼在下落過程中,會遇到鋼筋,混凝土漿會粘在鋼筋上,而石子繼續下落,最后造成墻底都是石子而沒有砂漿。

    ? ? ?振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫。

    7.2.3? 混凝土的澆筑采用分層循環澆注的方法。兩層混凝土澆筑間隙時間不能超過混凝土的初凝時間。

    ? ? ?插入式振動棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,振動時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為止。

    施工縫的處理

    在施工縫附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不能松動和損壞。鋼筋上的油污,水泥砂漿及浮銹的雜物也應清除干凈。

    ? ? ? 在澆筑之前,底部應鋪設一層砂漿,厚度在100~150之間,其配合比與砼的水泥砂漿成分相同。

    7.2.4施工縫的處理

    ? ? ? ?在第二次砼的澆筑前,在已硬化的砼澆筑之前,必須清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼上層。同時,還應在砼的表面鑿毛,并用水沖洗干凈且充分濕潤,濕潤時間一般不宜小于24h,殘余在砼的表面部分的水應清除干凈。

    砼墻拆模后留下的拉桿處理

    對于砼墻拆模后留下的拉桿處理:?

    ? ? ? 首先,要剔掉里面的小堵塊,用切割機切掉拉桿即可。

    ? ? ? 切掉以后,里面澆水濕潤,待里面沒積水后,用防水砂漿抹平。抹平后,不可晾曬,要用濕草袋蓋起來養護。

    混凝土的養護

    混凝土的養護?

    7.3.1 采用帶模養護,冬季起保溫保濕作用。養護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行?;炷琉B護時間不得少于14天,澆水養護的次數應根據氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態來決定。

    ? ? ? ? 日平均氣溫低于5攝氏度時,應采取冬期施工養護措施。

    混凝土質量通病的防治

    7.5.1 麻面:結構表面呈現無數的小凹點,而無筋暴露現象

    防治方法:模板在砼澆筑前要充分濕潤,拼縫要嚴密。振搗要充分,振搗時間按作業指導書要求。

    7.5.2露筋?

    ? ? ? 防治方法:墊塊要固定牢,墊塊數量要足,確保保護層的厚度。振搗要充分、密實。

    7.5.3 缺棱掉角?

    ? ? ?混凝土澆筑前模板未充分濕潤,造成棱角處混凝土中水分被模板吸去,水化不充分,強度不夠,拆模時棱角損壞。

    7.5.4 表面不平整?

    ? ? ? 澆筑過程中加強水平監測,并及時用刮尺刮平。

    混凝土未達到1.2N/mm2強度(腳踩無印痕),嚴禁上人踩踏。

    模板的基礎堅實不沉降變形。

    腳手架的搭設和拆除

    腳手架的搭設

    8.1.1 材料采用外徑48mm,壁厚3.5mm鋼管,立桿和大橫桿長度為4~9m,小橫桿1.5~2.2m,對有嚴重銹蝕,彎曲,壓扁,損傷和有裂紋者,嚴禁使用。

    8.1.2? 直角扣件,旋轉扣件和對接扣件均采用鑄鐵扣件,鑄鐵為KT-33-8型,對有脆裂,彎曲,滑絲等現象的扣件應進行篩選??奂菟ㄓ肁3鋼制成,應刷上機油防銹蝕。

    ?8.1.3 搭設前,對所用鋼管、扣件由材料部門進行認真挑選,逐一檢查,并由質監部門嚴格驗收實物,簽出合格證后,施工現場方能使用。

    8.2搭設注意事項:

    ? ? ? ?搭設前應仔細篩選,鋼管直徑均勻且桿身順直者做立桿和橫桿,稍有彎曲者做剪刀撐,扣件應做好防銹蝕處理,當鋼管彎曲數量較大時,必須突擊檢查,有備無患。

    ? ? ? 立桿豎立應做到縱成線,橫正方,桿身垂直。相鄰兩桿的接頭應錯開一步架,立桿底部縱向,橫向均應注意綁好掃地桿。立桿的垂直偏差不超過L/400。

    剪刀撐:

    ? ? ? 外立桿平面剪刀撐與地面夾角為45°,每段剪刀撐應聯系立桿3~4根。

    護欄和擋腳手桿:在鋪設腳手板的作業層上要設護欄桿和擋腳桿,高度分別為0.9m和0.3m,在擋腳桿下固定木板防止作業面上掉下東西傷人。

    8.3 搭設方法:

    ? ? ? 水池的腳手架為滿堂腳手架和鋼筋固定架。滿堂腳手架主要是為加固池壁,保證池壁模板有足夠的剛度,同時,也為了施工方便。由于池壁較高,鋼筋需要扶正和固定,所以也要搭設臨時腳手架。

    ? ? ? 沿池壁500mm處,設置人行通道,其上滿鋪腳手板,兩邊設置防護欄桿,人行通道出口設在東北角和東南角。

    腳手架的拆除:

    拆除前的準備:

    ? ? ? ?全面檢查腳手架,重點檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求;根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有關部門批準;進行技術交底,交底雙方均應在交底書上簽字;

    ? ? ? ?根據拆除現場的情況,設圍欄或警戒標志,并有專人看守;清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。拆除腳手架必須有專人指揮,監護到位;參與拆除的人員應注意動作的配合和協調,在拆除過程中不宜中途換人,不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件;拆除順序應是后搭設的部件先拆,先搭設的部件后拆,嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法;

    ? ? ? 拆腳手架宜一步一清,分段拆除時高差不應大于2步,如高差不得已大于2步,應采取臨時穩定措施;拆剪刀撐和縱向水平桿時,應先拆中間扣件,后拆兩端扣件。拆扣件時,應有防止桿件突然墜落的措施。

    ? ? ? 拆除的腳手架部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。運至地面的腳手架部件,應及時清理、保養,根據需要涂刷防銹油漆,并按品種、規格人庫堆放。

    水池的滿水實驗

    9.1充水

    9.1.1向水池內充水宜分三次進行:第一次充水為設計水深的1/3;第二次充水力設計水深的2/3;第三次充水至設計水深。?

    對于水池,可先充水至池壁底部的施工縫以上,檢查底板的抗滲質量,當無明顯滲漏時,再繼續充水至第一次充水深度。?

    9.1.2充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間,不應小于24h。?

    9.1.3每次充水宜測讀24h的水位下降值,計算滲水量,在充水過程中和充水以后,應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時,應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。

    水位觀測

    9.2.1充水時的水位可用水位標尺測定。?

    9.2.2充水至設計水深進行滲水量測定時,應采用水位測計測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。?

    9.2.3充水至設計水深后至開始進行蓄水量測定的間隔時間,應不少于24h。

    9.2.4測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間,應為24h。

    9.2.5連續測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天;如第一天測定的滲水量超過允許標準,而以后的滲水量逐漸減少,可繼續延長觀測。?

    9.3蒸發量測定

    9.3.1現場測定蒸發量的設備,可采用直徑約為50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱,并設有測定水位的測針。水箱應檢驗、不得滲漏。?

    9.3.2水箱應固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右。

    9.3.3測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。

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